焊接區的氣體主要有CO、CO2、H2、O2、N2、H2O和少量金屬蒸汽和爐渣蒸汽，各種保護氣體(惰性氣體不參與冶金反應)是由各種因素共同作用產生的，其中O2、N2、H2對焊接質量影響最大。
氧氣。
氧主要來源于電弧中的氧化性氣體、藥皮中的氧化物和焊接材料表面的氧化物。通常氧以原子氧和氧化鐵兩種形式溶解在液體鐵中。隨著焊接中含氧量的增加，其強度、硬度和塑性明顯下降，同時金屬熱脆、冷脆、時效硬化。氧氣也影響焊接金屬的物理化學性能，如降低焊接的導電性、導磁性和耐熱性等。溶解在熔池中的氧容易形成CO氣孔，焊接材料中的有益合金要素也會燒毀，焊接性能會變差。在焊滴中，氧和碳過多容易飛濺，影響焊接過程的穩定性。
氫氣。
氫主要來源于焊條皮、焊劑中的水分、皮中的有機物、焊接物和焊絲表面的污垢、空氣中的水分等。氫是焊接中非常有害的要素，主要危害是氫脆性，鋼的塑性和韌性大幅度下降，產生氣孔和冷裂紋。白點、碳鋼和低合金鋼的焊接含氫量多，焊接的拉伸截面常常出現魚眼狀的白點斑稱為白點，直徑一般為0.5~3mm，白點大幅度降低焊接金屬的塑性，是氫破裂的一種。
氮。
氮主要來源于焊接區周圍的空氣，是提高焊接金屬強度、降低塑性和韌性的要素，是焊接產生氣孔的主要原因之一。
注意事項。
焊接前將焊條、焊絲和焊接坡口及其兩側20~30mm范圍內的焊接表面清掃干凈的焊條和焊劑按規定干燥，不得使用藥皮破裂、剝落、變質、偏心或焊心生銹的焊條，選擇合適的焊接參數的堿性焊條焊接時應采用短弧焊接，如果發現焊條偏心，應立即調整焊條的角度或更換焊條
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