模具標準化工作的意義巨大

模具標準化工作是模具工業建設的基礎，也是模具設計和制造的基礎和現代模具生產技術的基礎

1.標準化在模具工業建設中的意義。

(1)提高模具的使用性能和質量，實現模具零件的標準化，可以使90%左右的模具零件實現大規模、高水平、高質量的生產，這些零件比零件和小規模的生產質量和精度高得多。例如，國家標準模具架的位置公差可以控制在0.008/100的精度水平上，專業生產的標準零件、零件結構越來越完善和先進，為提高模具質量和使用性能及其可靠性提供了可靠的保證。

2.大幅節約時間和原材料，縮短生產周期實現模具零件、零件標準化后，塑料注射模具的生產時間可節約25%-45%，即相對單件生產可縮短2/5-1/3的生產周期。

目前，在工業先進國家，中小型模具、塑料注射模具、壓鑄模具等模具標準件的使用復蓋率達到80%-90%，大型模具零件的標準化程度也很高。除特殊模具外，其零部件基本標準化。

由于模具標準件需求量大，實現模具件、零件標準化、規模化、專業化生產，可大量節約原材料，大大提高原材料利用率，原材料利用率可達85%-95%。

3.采用現代化生產工藝的基礎執行模具的CAD/CAM，進行電腦繪圖，實現電腦管理和控制，模具標準化是其基礎。目前生產上應用和市面上提供的CAD/CAM系統，其軟件中標準資料庫，標準圖已成為系統中的基本軟件。因此，模具標準化是進行模具科學化，優化設計和制造的基礎。

4、能有效降低模具生產成本，簡化生產管理和減少企業庫存，是提高企業經濟、技術效益的有力措施和保證。模具標準化和標準件的專業化生產是模具工業建設的產業基礎。對整個工業建設具有重大的經濟、技術意義。